1. Peran bahan ngeusian
Tambahkeun fillers kayaning kalsium karbonat, liat, aluminium hidroksida, flakes kaca, microbeads kaca, sarta lithopone kana résin poliéster sarta bubarkeun aranjeunna pikeun nyieun campuran résin.Fungsina nyaéta kieu:
(1) Ngurangan biaya bahan FRP (sapertos kalsium karbonat sareng liat);
(2) Ngurangan laju shrinkage curing pikeun nyegah retakan sarta deformasi disababkeun ku shrinkage (kayaning kalsium karbonat, bubuk quartz, microspheres kaca, jsb);
(3) Ningkatkeun viskositas résin salila molding jeung nyegah résin dripping.Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén kanaékan kaleuleuwihan dina viskositas kadang bisa jadi disadvantage a;
(4) Non transparansi produk kabentuk (sapertos kalsium karbonat sareng liat);
(5) Whitening produk kabentuk (kayaning barium sulfat jeung lithopone);
(6) Ningkatkeun résistansi korosi produk kabentuk (mika, cadar kaca, jsb);
(7) Ningkatkeun résistansi seuneu produk kabentuk (aluminium hidroksida, antimony trioxide, parafin klorinasi);
(8) Ngaronjatkeun karasa jeung stiffness produk kabentuk (kayaning kalsium karbonat, microspheres kaca, jsb);
(9) Ningkatkeun kakuatan produk kabentuk (bubuk kaca, serat kalium titanate, jsb);
(10) Ningkatkeun sipat lightweight sarta insulasi produk dijieun (rupa microspheres);
(11) Nyayogikeun atanapi ningkatkeun thixotropy tina campuran résin (sapertos silika anhidrat ultrafine, bubuk kaca, jsb.).
Ieu bisa ditempo yén tujuan nambahkeun fillers kana résin téh rupa-rupa, jadi hal anu penting pikeun milih fillers cocog nurutkeun tujuan béda pikeun pinuh ngamangpaatkeun peran fillers.
2. Precautions pikeun Pilihan sarta pamakéan fillers
Aya sababaraha jinis pangisi.Ku alatan éta, perlu milih brand filler luyu jeung kelas keur kaperluan pamakéan, nu mana tanpa kudu nyebutkeun.Pancegahan umum nalika milih pangisi henteu ngan ukur milih rupa-rupa kalayan biaya sareng kinerja anu tos ditangtukeun, tapi ogé nengetan titik-titik ieu:
(1) Jumlah résin diserep kedah sedeng.Jumlah résin diserep boga dampak signifikan dina viskositas campuran résin.
(2) The viskositas campuran résin kedah cocog pikeun operasi molding.Sababaraha panyesuaian kana viskositas campuran résin tiasa dilakukeun ku cara éncér sareng stirena, tapi nambihan seueur teuing pangisi sareng éncér sareng stirena bakal nyababkeun panurunan dina pagelaran FRP.Viskositas campuran résin kadang dipangaruhan sacara signifikan ku jumlah pencampuran, kaayaan pencampuran, atanapi tambihan modifier permukaan pangisi.
(3) Ciri curing tina campuran résin kedah cocog pikeun kaayaan molding.Karakteristik curing tina campuran résin kadang dipangaruhan ku filler sorangan atawa adsorbed atawa campuran Uap jeung zat asing dina filler nu.
(4) Campuran résin kedah tetep stabil pikeun sababaraha waktos.Pikeun fénoména netep sareng pamisahan pangisi kusabab nangtung kénéh, éta kadang-kadang dicegah ku cara masihan résin kalayan thixotropy.Kadang-kadang, metode ngahindarkeun aduk mékanis statik sareng kontinyu ogé dianggo pikeun nyegah padumukan pangisi, tapi dina hal ieu, perlu mertimbangkeun nyegah padumukan sareng akumulasi pangisi dina pipa tina wadah anu ngandung mixer ka formasi. situs.Nalika pangisi microbead tangtu rawan separation ka luhur, perlu pikeun mastikeun ulang kelas.
(5) Perméabilitas campuran résin kedah cocog pikeun tingkat téknis operator.Penambahan pangisi umumna ngirangan transparansi campuran résin sareng ogé ngirangan daktilitas résin nalika lapisan.Ku alatan éta, impregnation, defoaming operasi, sarta judgment salila molding geus jadi hésé.Faktor ieu kedah dipertimbangkeun pikeun nangtukeun rasio campuran résin.
(6) Perhatian kudu dibayar ka graviti husus tina campuran résin.Nalika nganggo pangisi salaku bahan tambahan pikeun ngirangan biaya bahan, gravitasi spésifik campuran résin naék dibandingkeun sareng résin, sakapeung henteu nyumponan nilai ekspektasi tina intuitif ngirangan biaya bahan.
(7) Pangaruh modifikasi permukaan fillers kudu digali.Modifier permukaan filler éféktif dina ngurangan viskositas campuran résin, sarta modifiers permukaan béda sakapeung bisa ningkatkeun kakuatan mékanis salian lalawanan cai, résistansi cuaca, sarta résistansi kimiawi.Aya ogé jinis pangisi anu parantos ngalaman perlakuan permukaan, sareng sababaraha anu nganggo anu disebut "metode pencampuran sadayana" pikeun ngarobih permukaan pangisi.Nyaéta, nalika nyampur campuran résin, pangisi sareng modifiers ditambah kana résin, sakapeung pangaruhna saé pisan.
(8) The defoaming dina campuran résin kudu tuntas dilaksanakeun.Pangisi sering dianggo dina bentuk bubuk mikro sareng partikel, kalayan permukaan khusus anu ageung pisan.Dina waktos anu sami, aya ogé seueur bagian dimana bubuk mikro sareng partikel agrégat saling.Pikeun nyebarkeun pangisi ieu kana résin, résin kedah ngalaman aduk anu kuat, sareng hawa ditarik kana campuran.Salaku tambahan, hawa ogé ditarik kana volume pangisi anu ageung.Hasilna, jumlah hawa anu teu kabayang dicampurkeun kana campuran résin anu disiapkeun, sareng dina kaayaan ieu, FRP anu diala ku nyayogikeunana pikeun cetakan rawan ngahasilkeun gelembung sareng rongga, sakapeung gagal pikeun ngahontal prestasi anu dipiharep.Lamun teu mungkin pikeun pinuh defoaming solely ku nangtung kénéh sanggeus Pergaulan, filtration kantong sutra atawa ngurangan tekanan bisa dipaké pikeun miceun gelembung.
Salian titik-titik di luhur, ukuran pencegahan lebu ogé kedah dilaksanakeun di lingkungan kerja nalika nganggo pangisi.Zat kayaning silika partikel ultrafine diwangun ku silika bébas, alumina, bumi diatomaceous, batu beku, jsb digolongkeun kana lebu Kelas I, sedengkeun kalsium karbonat, bubuk kaca, flakes kaca, mika, jsb digolongkeun kana lebu Kelas II.Aya ogé peraturan ngeunaan konsentrasi dikawasa rupa-rupa bubuk mikro dina atmosfir lingkungan.Alat knalpot lokal kedah dipasang sareng alat panyalindungan tenaga kerja kedah dianggo sacara ketat nalika nanganan pangisi bubuk sapertos kitu.
waktos pos: Feb-18-2024
